小城企业跑出国际大市场祁阳鞋子“智”销海外

　　从笨重的传统跑鞋到仅重300克的运动鞋▲●★•，东泓旭的迭代秘密藏在无数次的实验里◇○▷。这款▪▲◁“会呼吸☆☆★…◁•”的运动鞋◁-=…•伏制氢了解一下凯发k。，鞋面蜂窝结构形似蜂巢——工程师团队测试了数十种材料■▼☆▷，最终用航空级发泡胶实现了减重▲◇◁◁、透气并防水的功能▪•●△◆•。

　　湖南东泓旭鞋业有限公司总经理马伟国介绍□★○●：△○-“我们产品100%出口日本▽•••☆，鞋种涉及比较多…▼●，从低单价的注塑…○，到中高端的防水●☆○…▽•、登山▲★○=、户外-★△◆■，我们公司都有涉猎…◁•■△★。△○=☆=☆”

　　（通讯员 蒋敏杰）湖南东泓旭鞋业是祁阳高新区的一家制鞋企业=◆，公司从2024年10月建厂到投产○■○▼▷，在半年多的时间内通过技术创新…□▲○，不仅将传统制鞋30多道工序精简优化-☆◇◆，更研发出仅重300克◁▲•▼-“会呼吸◁▽”的运动鞋▽●▷△…◇，以航空级材料攻克行业难题☆▪◆•。如今•▽□☆，这家扎根县城的企业正以智能化升级和极致工艺★○，撬动全球产业链◇□▷••，让▼▪☆▲-“祁阳制造◆□…”在国际舞台站稳脚跟=▷•。

　　依托智能排产系统和产业升级让企业更有底气▪=☆。东泓旭用事实证明…▲☆▲◁▷：只要死磕○=-△“一米宽-◁◇•□…”的赛道●■-▲★◁，上半年★▼▽▷，小城企业也能跳上全球市场的…◇●“大舞台…★-▪▲”…□○◁▼。

　　胶粘是一双鞋子从半成品到成品的最后一环▽☆△●…。传统制鞋=△▲==■，光鞋面就要缝合20多道工序◇△-，公司智能生产线正式投入使用后▲☆◆●-▽，胶粘这一环节变得简单而高效●…△，只需要在电脑中设定好轨迹…▷，智能化设备就可以识别▼△★◁，精准打粗□-○，为后续涂胶做准备◇▼■=▷，不仅效率更高■-●▽，机器精准的运行也保证每一双产品的生产流程如出一辙--•，产品质量的误差无限缩小…○。

　　▼▲“面料透气防水=-●-★▽，大底是超轻■▽▲▪△…、Q弹◁▪•、发泡○△■•，增加了脚感的舒适度▪•▷▲▪，同时我们在成品做了2万次常规拉直=○◇△▽，在4公分的水中▪◆△○☆，浸泡4个小时做透湿测试▪◆▲◇。▽▲☆★●•”董林说道•▷。

　　企业出口到日本市场各类运动鞋□=◁、登山鞋达150万双▪◇◆▼◁○。当祁阳的运动鞋出现在国外的消费市场◁-▼=▼•，从第一片皮料的裁片切割到源源不断的运动鞋成品生产△●◇，从建厂到投产-○小城企业跑出国际大市，

　　■▲△“下半年▪★●□▲◁，主要的精力是人员技术培训●□，增加扩大人员的招聘●…，把我们的产能•▷▽●◇◆、产出增加□■◇▪□○，为祁阳本地增加更多的就业机会△☆▽。▲▽☆○▲”马伟国说道●▪△▲。

　　湖南东泓旭鞋业有限公司董事长助理董林介绍=•●☆●■：■……▪“以前的流水线多个人★■▲★▪▽，现在增加智能化之后◁▼◁，我们55个人到60个人就行■○▽○☆…，而且现在所产出的产效▷★■…•，比原来70个人的产出更高★▼▽，整个制鞋的工艺也有很大的改善==。●☆△”

　　在湖南祁阳东泓旭鞋业的生产车间里□◆☆▲▽，智能化生产线高速运转▲…○，一双双出口日本的运动鞋在这里完成质检▪■☆★○、装箱○○，48小时内直达深圳盐田港••◇，发往海外市场•▷▲◆◇□场祁阳鞋子“智”销海外。